Kõrge rõhu tõttu väheneb titaanvarraste eluiga. Seega, kui titaanvarraste sepistamiseks kasutatakse suletud stantsiga sepistamist, peab originaaltooriku maht olema rangelt piiratud, mis raskendab materjali ettevalmistamise protsessi. Seda, kas kasutada suletud stantsimist, tuleks kaaluda huvide ja protsessi teostatavuse vaatenurgast. Avatud stantsimisel moodustab jäme kadu 15%-20% tooriku massist. Kinnitusdetaili protsessijäätmed (kui see osa tuleb vastavalt stantsimistingimustele jätta) moodustavad 10% tooriku massist. Metalli suhteline kadu suureneb tavaliselt tooriku massi vähenemisega. Mõne asümmeetrilise konstruktsiooniga, suurte ristlõikepindalade erinevustega ja raskesti täidetavate lokaalsete osade puhul võib jäsemete kulu olla kuni 50%. Kuigi kinnise stantsi sepistamise puhul ei esine jäme kadu, on tooriku valmistamise protsess keeruline ja tuleb lisada rohkem üleminekutööriistade sooni, mis kahtlemata suurendab abikulusid.
Viimane toorik on ainult kuumtöödeldud ja lõigatud. Sepistamistemperatuur ja deformatsiooniaste on peamised tegurid, mis määravad sulami struktuuri ja jõudluse. Titaanvarraste kuumtöötlus erineb terase omast. Sepistamist kasutatakse tavaliselt vanarauale lähedaste kujude ja suuruste valmistamiseks. See ei mängi sulami korralduses otsustavat rolli. Seetõttu mängivad titaanvarraste viimase etapi protsessi spetsifikatsioonid eriti olulist rolli. Tooriku üldine deformatsioon ei tohi olla väiksem kui 30% ja deformatsioonitemperatuur ei tohi ületada faasisiirde temperatuuri. Et titaanvarras saaks samal ajal suurema tugevuse ja plastilisuse, tuleks temperatuur ja deformatsiooniaste jaotada võimalikult ühtlaselt kogu deformeerunud toorikule.
Pärast rekristallisatsiooni kuumtöötlust ei ole titaanvarraste ühtlus ja jõudlus nii hea kui terasest sepistel. Intensiivse metallivoolu piirkonnas on madala suurendusega hägune kristall ja kõrge suurendusega võrdne peenkristall; raske deformatsioonipiirkonnas säilitab selle korraldus väikese deformatsiooni või deformatsiooni puudumise tõttu sageli deformatsioonieelse oleku. Seetõttu on mõne olulise titaanvarda osa (nt kompressori kettad, labad jne) sepistamisel lisaks TB-st madalama deformatsioonitemperatuuri ja sobiva deformatsioonitaseme kontrollimisele väga oluline kontrollida ka algse tooriku korraldust. Vastasel juhul pärandub sepisesse jämedateraline korraldus või mõned vead ning hilisemat kuumtöötlust ei saa kõrvaldada, mis toob kaasa sepise vanarauamise.
Kiire deformatsiooni piirkonnas, kus termiline efekt on lokaalselt kontsentreeritud, haamrile keeruka kujuga titaanvarraste sepistamisel. Isegi kui kuumutustemperatuur on rangelt kontrollitud, võib metalli temperatuur ikkagi ületada sulami TB. Näiteks I-kujulise ristlõikega titaanvarda tooriku sepistamisel on haamer liiga raske ja lokaalne temperatuur keskel (veepiirkonnas) on deformatsioonisoojusefekti tõttu umbes 100 kraadi kõrgem kui lokaalne serv. Lisaks on raskesti deformeeruv ala ja kriitilise deformatsioonitasemega ala altid sepistamisjärgsel kuumutamisel suhteliselt madala plastilisuse ja vastupidavusega jämedateralisi struktuure moodustama. Seetõttu on haamriga sepistatud keeruka kujuga sepistamise mehaanilised omadused sageli väga ebastabiilsed. See toob aga kaasa deformatsioonikindluse järsu suurenemise. Kuigi sepistamise kuumutustemperatuuri vähendamine võib välistada tooriku lokaalse ülekuumenemise ohu, suurendab see tööriista kulumist ja energiatarbimist ning on vaja kasutada võimsamaid seadmeid.
Mitme kerge koputamismeetodi kasutamine võib samuti vähendada tooriku kohalikku ülekuumenemist. See aga nõuab kütteaegade pikendamist. Tooriku ja külmema vormiga kokkupuutel kaotatud soojuse kompenseerimiseks. Ja kui deformeeritud metalli plastilisuse ja vastupidavuse tugevuse nõuded ei ole liiga kõrged, on suhteliselt lihtsa kujuga sepistamiseks parem kasutada haamriga sepistamist. Sulameid ei tohi aga sepistada haamriga, sest mitmekordne kuumutamine stantsi sepistamise käigus avaldab soodsat mõju mehaanilistele omadustele. Võrreldes sepistamisvasaraga on pressi (hüdrauliline press jne) töökiirus oluliselt vähenenud, mis võib vähendada sulami deformatsioonikindlust ja deformatsiooni termilist mõju. Kui titaanvarras sepistatakse hüdraulilisel pressil, on tooriku stantsi sepistamisjõud umbes 30% väiksem kui haamerstantsi sepistamise jõud, mis võib pikendada stantsi eluiga. Soojusefekti vähendamine vähendab ka metalli ülekuumenemise ja temperatuuri tõusu üle TB riski.
Kui press on stantsitud sepistamisel, sama rõhu all kui sepistamisvasara stants. Tooriku kuumutamise temperatuuri saab vähendada 50100 kraadi võrra. Sel viisil väheneb vastavalt ka kuumutatud metalli ja perioodilise gaasi vastastikmõju ning tooriku ja stantsi vaheline temperatuuride erinevus, parandades seeläbi deformatsiooni ühtlust, samuti paraneb oluliselt stantsi sepistamise struktuuri ühtlus. ja vastavalt paraneb ka mehaaniliste omaduste püsivus. Vähendage deformatsioonikiirust, selgema pinnakahanemise arvulist kasvu, pinna kokkutõmbumine on tundlikum ülekuumenemisest põhjustatud struktuurivigade suhtes.
Hõõrdumine tööriistaga on suur ja tooriku kontaktpind jahtub liiga kiiresti. Titaanvarda voolavuse parandamiseks ja stantsi eluea pikendamiseks. Tavaline praktika on suurendada stantsi sepistamise kaldenurka ja filee raadiust ning kasutada määrdeaineid: sepistamisvormil oleva silla kõrgus on suurem kui terasel. Titaanvarda deformatsiooni tunnuseks on see, et sügavasse ja kitsasse stantsi soonde on raskem voolata kui terasest. Seda seetõttu, et titaanil on kõrge deformatsioonikindlus. Tavaliselt on see umbes 2 mm suurem. Mõnikord saab ebaühtlase sillasuurusega silla sooni kasutada selleks, et piirata või kiirendada metalli voolu teatud soone ossa. Näiteks selleks, et soont oleks lihtne täita. Ristkülikukujulisel karbikujulisel sepisel (nagu on näidatud joonisel 12) on õhemad esi- ja tagakülgseinad; paksemad vasak ja parem külgseinad. Kui karbikujulise osa ümber kasutatakse BB-s näidatud jäme sooni, siis vasakusse ja paremasse külgseina voolava metalli väikese takistuse tõttu on metallil raskusi õhema esi- ja tagumise külgseina voolamisega ning seda ei saa täita. Hiljem kasutavad esi- ja tagumised külgseinad endiselt BB-s näidatud jäseme sooni, samas kui vasak ja parem külgsein kasutavad AA-s näidatud jäme sooni. Silla laiade mõõtmete ja summutussoonte ummistuse tõttu täidetakse õhemad esi- ja tagumised külgseinad täielikult ning metalli säästetakse võrreldes eelmainitud jämesoone meetodiga.
See pakub teostatavat meetodit suurte ja keerukate titaanvarraste täppissepistuste vormimise lahendamiseks. Seda meetodit on laialdaselt kasutatud titaanvarraste tootmisel. Üks tõhusamaid viise titaanvarraste voolavuse parandamiseks ja deformatsioonikindluse vähendamiseks on stantsi eelsoojendustemperatuuri tõstmine. Isotermiline sepistamine ja kuumsepistamine on välja töötatud viimase kahe või kolme aastakümne jooksul nii kodu- kui välismaal.
